混煉膠行業中矽橡膠制品是比較成熟的一種工藝，目前這一類産品基本在每個行業當中都會存在，它的主要制作工藝是由模壓成型占據多數，現目前也是很多行業内常見的一種制作方式，比如橡膠，塑膠以及五金沖床都很相似，而這種工藝比較缺陷的一點是産品的毛刺都需要人工或者其他方式進行處理，毛邊太大不僅影響美觀也影響瞭密封性能。

不過話說回來在五金以及塑膠行業當中披風依然會存在，所以在矽膠産品當中自然也不奇怪，對於(yú)矽膠制品來說使用模壓成型工藝出現披風的幾率會大一些，而注塑的披風毛刺主要是根據加工的方式會避免出現很大的毛刺，它們的區别主要在於(yú)一個屬於(yú)放入膠料在進行合模固化成型，一個屬於(yú)模具封閉(bì)隻留進料口進行射膠固化成型，所以模壓成型的方式自然會存在一定的毛刺披風
。

1、模具是出現披風最主要的原因之一
，在模具方面如鋼材材質較低會因爲長期受環境以及力度溫度情況老化，刀口和自拆位子損耗太大導緻後續生産産品披風越來越大，模具加工時出現問題，比如CNC銑刀刀補，機台水平面不精準以及巡邊對刀等等因素造成模具精密度不高，所以在模具方面應該選擇一種優質鋼材和精密的設備(bèi)和刀具進行加工，確(què)保模具的分型線精密度高。

2、原材料是制作矽膠産品的關鍵，結合模具出現拆邊困難的現象問題，主要是因爲材料太脆或者拉力太低導緻披風出現鋸齒狀和間接性斷裂現象難以處理，特别對於一些結構比較複雜的産品自拆無法做到精密程度在加上原材料硬軟度導緻出現披風現象，硬度偏高産品的脆度越大，導緻矽膠制品廠家難以修剪處理。

3、矽膠生産廠家加工問題，原材料放入太多導緻毛邊(biān)太厚很容易出現産品撕裂現象，所以控制材料的重量是解決披風的關鍵，在擺(bǎi)放膠料過程中如沒有按照模具表面均勻擺(bǎi)放導緻原材料擠壓偏離出現一邊(biān)重一邊(biān)薄出現修邊(biān)困難，所以控制膠料以及擺(bǎi)放位置對後續的工序有很大的關聯。

綜合以上幾種原因，總的來說混煉膠工藝當中矽膠産品成型工藝是無法避免披風毛刺的出現，而矽膠産品加工廠家隻盡可能将産品不良與披風控制到最小還是需要在各個環節上面把控，其中主要的問題還是在於模具自身，如矽膠模具得到嚴格質量把控，那後續的産品質量問題以及生産披風問題即可得到最大化的控制，而人工以及原材料都可以在加工過程中進行改善提升，所以盡可能從根源把問題控制。

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