矽膠制品生産中，有時候會出現尺寸不對，不是大瞭就是小小瞭，遠遠不能滿足各戶的要求，不僅僅影響瞭效率還對工廠造成瞭影響，那麽究竟是什麽原因會造成矽膠制品尺寸和原來差别那麽大呢？

1、矽橡膠模具原因：我們都知道模壓矽橡膠制品都是通過模具成型生産(chǎn)出來的
，模具的尺寸、型腔、表面都決定瞭(le)矽橡膠制品的尺寸和表面。所以模具的尺寸是非常關鍵的，也是需源頭控制的。所以在矽橡膠模具設計時必須要合理地考慮縮水、脫模、成型加工方便等因素。其次在模具加工時精度更需控制好，預防銅工損耗、加工不到位等原因導緻的模具尺寸偏差。

2、壓力

造成矽(guī)膠按鍵荷重不良，導(dǎo)緻矽(guī)膠制品的尺寸不良。

注意： 1、成型壓力過高時，導(dǎo)緻矽膠制品的尺寸偏長(zhǎng)；2、壓力過低時，導(dǎo)緻矽膠制品的尺寸偏小，厚度偏厚。

3、成型膠(jiāo)料重量

矽排放過多膠料，造成矽膠制品氣泡（包風）、矽膠按鍵荷重偏高不良，導緻矽膠制品的尺寸偏大

注意：排放膠料的重量偏輕，導(dǎo)緻矽(guī)膠制品成型後尺寸偏小
。

4、矽橡膠制品成型原因：在模具成型時矽橡膠制品的成型條件設定是非常關鍵的，我們需根據不同的矽膠産(chǎn)品設置不同的成型條件
，這個就需要專業技能和标準規範化的作業指導(dǎo)流程來操作，決不能随意設定。溫度、壓力都會影響矽橡膠制品的尺寸。

5、模溫

成型溫度過高時會加速矽膠制品膠料的硫化，導緻矽膠制品膠料在成型模具中流動性能下降
，導緻矽膠制品尺寸偏小，厚度偏厚。

注意：成型溫度過低時，導(dǎo)緻矽(guī)膠制品成型後尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

矽膠制品尺寸不良屬於(yú)功能性不良，同矽膠制品外觀不良不同，矽膠制品的尺寸一旦出現異常将面臨報廢處理，幾乎沒有返修的可能性。所以在矽膠制品的生産過程中需要特别留意控制尺寸異常的産生。隻有找到瞭(le)原因，問題自然就迎刃而解瞭(le)

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