密封裝置是保證液壓與氣壓系統正常工作的最進步也是最重要的裝置，主要用於(yú)防止液體或氣體的洩漏，如果密封不好，将會造成系統和元件的洩漏加大，造成能系統壓力和容積效率降低，造成能量的損失，嚴重時會導緻液壓系統的油液外洩污染環境，因此正確(què)設計液壓系統的密封形式非常重要。

液壓(yā)系統(tǒng)密封裝置的要求：

1具有良好的密封性，既有适宜的彈性能補償所密封表面在制造商的誤差與工作的磨損，並(bìng)随著(zhe)壓力的增大自動地提高密封程度。

2具有良好的穩定性，即油液浸泡對其形狀尺寸的變(biàn)化影響要小，溫度對其彈(dàn)性和硬度的變(biàn)化影響也要小。

3摩擦力小，運動(dòng)靈活，工作壽命長(zhǎng)。

4結構(gòu)簡單(dān)，容易制造，使用維修簡便。

密封件主要基礎(chǔ)材料：

1丁腈橡膠：耐油橡膠具有良好的彈性與耐磨性，工作溫度一般爲：-20~100攝氏度。有一定的強度，摩擦系數較大；（适用範圍：液壓油、脂肪油、碳氫化合物潤滑油、動植物油、水、丁烷壓縮氣體環境等；）

2氟橡膠：耐高溫、耐油橡膠，工作溫度一般爲：-15~240攝氏度，有一定的強度，摩擦系數較大；（适用範圍：油料、臭氧、惡(è)劣天氣、液壓流體、化學溶劑、不易燃的油料和化學産(chǎn)品環境等；）

3矽(guī)橡膠：耐高低溫且抗酸和弱堿腐蝕，絕緣性良好的橡膠；工作溫度一般爲：-60~250攝氏度；（适用範(fàn)圍
：低溫或高溫、惰性氣體、酸和弱堿、臭氧等環境；）

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