橡膠制品有多種形狀，比如方形、圓形、異形各等不同的形狀，而不同的形狀用不同的工藝來制作生産(chǎn)而成，下面東盛迪帶(dài)大家來認識模壓和擠出的不同。

模壓
，橡膠原料在閉合模腔内借助加熱、加壓而成型爲制品的橡膠加工方法,模壓一般是将粉片狀的膠塊，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓，使其成型並(bìng)固化或硫化，再經脫模成制品，這方法特别适用於(yú)熱固性産品的成型加工
。

優點：

1.可用做成任何形狀

2.比如O圈，密封圈油封等各種不同的形狀

3.精度高，形狀(zhuàng)規(guī)矩漂亮

缺點：

1.一般隻能做長(zhǎng)度小於(yú)600毫米

2.生産(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低

3.生産(chǎn)過程會産(chǎn)生很多毛邊(biān)和廢品

4.模具成本比較貴，開發(fā)周期較長(zhǎng)

擠出矽膠制品通常是通過擠出機器擠壓矽膠成型的，當擠出機溫度由低變高時，其擠出的斷面膨脹率由小變大；不同種類橡膠或不同含膠率的混煉膠
，其擠出制品斷面的膨脹率不同；一般擠出矽膠形狀是長條的，長度可随意裁剪，

優點：

1.生産(chǎn)周期短，能力高

2.很少廢品産生

3.模具便宜
，開(kāi)發(fā)便捷快速

缺點：

1.隻能做成條狀

2.精度差一點(diǎn)，部分形狀很難生産(chǎn)

以上所述，模壓和擠(jǐ)出工藝各有利弊，産(chǎn)品不同，選擇的工藝也不同

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